Фабрики китая по айфонам

Производство iPhone и iPad остановлено впервые за 10 лет

Apple столкнулась с полной остановкой производства своих смартфонов и планшетов в Китае. Она вызвана нехваткой недорогих компонентов – модулей связи, сенсоров камер и др., без которых устройство будет неполноценным. Остановка может привести к падению продаж iPhone и iPad в праздничный сезон. В аналогичной ситуации оказались и другие крупные производители мобильной электроники и компьютеров.

Производство iPhone под ударом

Производство смартфонов Apple iPhone и планшетов Apple iPad в Китае впервые за 10 лет полностью остановилось, пишет Nikkei Asian Review. Эксперты издания связывают это с нехваткой компонентов, вызванной пандемией коронавируса COVID-19.

Производство мобильных гаджетов Apple в КНР встало на несколько дней в октябре 2021 г. Помимо проблем с поставкой комплектующих, на это повлияли и власти КНР, ограничившие потребление электроэнергии по всей стране.

Для компаний, выпускающих устройства Apple, это значительные убытки, поскольку ограничения пришлись как раз на так называемую «золотую неделю» китайских праздников в октябре 2021 г. В эти дни фабрики работают в режиме 24/7, чтобы удовлетворить спрос на гаджеты в праздничный сезон.

«Из-за ограниченного количества компонентов и микросхем не имело смысла работать сверхурочно в праздничные дни и доплачивать рядовым работникам», — сказал Nikkei Asia менеджер цепочки поставок. «Такого никогда не было. В прошлом китайская “золотая неделя” всегда была самым оживленным временем, в этот период все сборщики наращивали производство», – добавил он.

Apple начала сокращать свои прогнозы по выпуску новейших iPhone 13 еще в октябре 2021 г. Спустя месяц компания была вынуждена снизить производство планшетов iPad. В декабре 2021 г. прогнозы Apple по выпуску iPhone 13 до конца 2021 г. упали до 83-85 млн шт. с первоначальных 95 млн шт.

Общая картина

Эксперты издания опросили более чем 20 руководителей отрасли по производству техники и составили картину ситуации, в которой оказалась Apple из-за общемирового дефицита комплектующих. В сентябре и октябре 2021 г. производство iPhone 13 упало на 20% по сравнению с предыдущими планами компании.

Это произошло даже после того, как Apple поставила в приоритет все необходимые компоненты для последнего флагманского смартфона в ущерб другим своим продуктам – iPad, iPhone 12, iPhone SE и др.

За тот же период перераспределение общих компонентов привело к еще сильному сокращению объемов производства планшетов iPad – приблизительно на 50% от предыдущих планов Apple. Прогнозируемые объемы производства старых поколений iPhone упали примерно на 25%. К ноябрю 2021 г. ситуация с iPad и старыми iPhone не сильно улучшилась.

В результате Apple была вынуждена сократить суммарные прогнозы на 2021 г. по выпуску iPhone 13 с первоначальных 95 млн до 83-85 млн. Это случилось впервые после начала пандемии коронавируса, пришедшегося на декабрь 2019 г.

Даже несмотря на наращивание объемов производства в ноябре, Apple по-прежнему отставала примерно на 15 млн устройств от поставленной цели по производству 230 млн iPhone в за весь 2021 г. Эту амбициозную цель, как назвали ее источники Nikkei Asia Review, Apple поставила перед собой в самом начале 2021 г.

Где кроется проблема

Apple испытывает проблемы вовсе не с поставками крупных и дорогостоящих компонентов iPhone 13. У компании есть доступ к нужному количеству OLED-дисплеев и процессоров А15. Все усложняют очень дешевые комплектующие стоимостью «всего лишь в несколько центов», пишет Nikkei.

В качестве примера издание привело контроллеры управления производства Texas Instruments, трансиверы Nexperia, а также модули беспроводной связи Broadcom. Эти компоненты используются не только в iPhone – их можно найти даже в бытовой электронике, что говорит о наличии спроса на них со стороны других компаний.

«Вся полупроводниковая промышленность не в состоянии удовлетворить этот критический спрос, в том числе из-за увеличения сроков поставки сырья. Это приводит к нехватке и для Nexperia», — сказал Nikkei представитель Nexperia.

Apple и ее поставщики столкнулись с целым рядом проблем. К примеру, локдаун во Вьетнаме, растянувшийся на месяц, повлиял на производство модулей камер Sharp для iPhone. Сбои, связанные с COVID-19 в Малайзии, повлияли на производство многих электронных компонентов и микросхем. Кроме того, Малайзия играет ключевую роль в упаковке и тестировании чипов – заключительном этапе их производства. Ну а неожиданные ограничения властей Китая на использование электроэнергии в промышленности лишь усугубили положение.

«Даже если у вас есть 99% готовых комплектующих, если вам не хватает одного, двух или трех компонентов, невозможно приступить к окончательной сборке продукта», — сказал один из источников Nikkei.

Показательный пример

Ситуация, в которой оказалась Apple, является показательной в том плане, что она одной из последних ощутила на себе влияние нехватки комплектующих для устройств. Для поставщиков компонентов Apple всегда была приоритетным клиентом. К тому же эта компания, даже несмотря на пандемию ежегодно выпускает более 200 млн iPhone, 20 млн MacBook, 50 млн iPad и свыше 70 млн пар AirPods.

«Это яркий пример широкомасштабного бедствия, вызванного проблемами в цепочке поставок, для компаний по производству потребительских товаров по всему миру. Регулярное закрытие различных заводов на фоне пандемии, проблемы с логистикой и нехватка энергии нанесла удар по модели глобального производства, которая долгое время использовалась в современном мире», – пишет Nikkei Asia Review.

Происходящее касается всех

От беспрецедентной суматохи в цепочке поставок компонентов страдает не только Apple. Со схожими трудностями столкнулись и другие производители электроники, начиная от ведущих брендов смартфонов (Samsung, Xiaomi, Oppo и др.) и заканчивая крупными вендорами ПК (HP, Dell, Acer и т. д.).

В аналогичной ситуации оказались также производителям бытовой техники и игровых консолей. Например, компания Nintendo на 20% отстает от первоначального плана производства своей игровой консоли Switch. Производители смартфонов высказывают опасения, что спрос на их продукцию может упасть из-за падения производства, пришедшегося именно на сезон продаж в предпраздничные и праздничные дни.

Для тех, кто не обладает огромным мастерством закупок и не поставляет тысячи и миллионы гаджетов, как Apple и Samsung, нехватка микросхем создает еще более серьезные проблемы. При возникшем дефиците на компоненты многие небольшие компании сталкиваются с тем, что они оказываются в конце очереди на получение своих заказов.

Нехватка чипов посеяла беспорядок во всех сферах мирового производства, перевернув с ног на голову даже известную своей стабильностью цепочку поставок для автомобильной промышленности и поставив под угрозу поставки оборонного оборудования до такой степени, что это стало проблемой национальной безопасности. Дефицит производства повлиял на экономический рост, в то время как нехватка продукции привела к резкому росту инфляции во многих странах, пишет Nikkei.

Нужно было делать запасы

Дефицит компонентов, который иногда связывают исключительно с пандемией COVID-19, на самом деле имеет более раннее происхождение, считают эксперты Nikkei Asia Review. Они связывают его отчасти напряженными отношениями между США и Китаем. В торговой войне между этими странами, начавшейся по воле экс-Президента США Дональда Трампа (Donald Trump) в 2018 г. ощутимо пострадала компания Huawei. Став рычагом давления на китайские власти, Huawei еще до введения первых ограничительных мер в отношении нее начала запасаться компонентами, необходимыми для производства своей техники.

Этот страх оказаться отрезанным от жизненно важных компонентов и поставок оборудования быстро распространился по китайской технологической индустрии и вызвал общенациональную кампанию по накоплению запасов, чтобы пережить любые вероятные трудности с поставками.

Например, запасы двух крупнейших китайских производителей микросхем, SMIC и Hua Hong Semiconductor, по итогам III квартала 2021 г. увеличились на 58% и 292%, соответственно по сравнению с мартом 2018 г. Обе компании тоже находятся в «черном списке» США.

Источник

“Assembled in China”: где Apple производит свою технику

Эта фраза, дополненная припиской с упоминанием о немалой роли калифорнийских специалистов в вопросе создания устройства, является одной из фирменных особенностей всей техники Apple. Причем, настолько, что по степени распространенности и известности ее ставят в один ряд с надкушенным яблочком и клавишей “Home”. Но известно ли вам, где именно и в каких условиях производятся ваши любимые гаджеты? Сейчас расскажем.

Вопреки распространенному заблуждению, собственных заводов самая инновационная и дорогая корпорация мира не имеет, предпочитая размещать заказы по сборке у сторонних фабрик в Китае и Тайване. Причины подобных изысканий довольны просты и очевидны. Во-первых, человеческий труд в странах Азии традиционно является наиболее дешевым и, во-вторых, его «КПД» гораздо более высок, нежели у оппонентов из Евровы и Америки. Хотя, конечно, Apple имеет партнеров и в Ирландии, и в Штатах, и даже в Чехии, но об этом чуть ниже.

Не кажется ли вам как минимум любопытным, что такая сверхдержава, как США, не способна обеспечить местного производителя достаточными объемами рабочей силы? Пожалуй, было бы гораздо выгоднее сохранить производство iPhone на их исторической родине, не допустив при этом оттока денежных средств в виде заработной платы, налогов и иных побочных выплат в казну чужого государства.

Этот вопрос неоднократно поднимался на самом высоком уровне, но дальше разговоров о «великом и светлом будущем» он так и не зашел. А сборка iPhone, iPad, MacBook и всей остальной продукции, за исключением Mac Pro, так и остается привилегией товарищей из Поднебесной.

Большая часть «яблочной» техники и аксессуаров производится на мощностях завода-гиганта даже по меркам Китая под названием Foxconn. Его услугами, к слову, пользуется не только Apple, но и великое множество мировых технокорпораций. Именно Foxconn немыслимое количество раз становился центральной фигурой в разбирательствах об эксплуатации детского труда и «нечеловеческих» условий работы. Доля истины в этих обвинениях, конечно, присутствует, ведь рабочим приходится проводить в мастерских по 12 часов в сутки шесть дней в неделю. Их зарплата при этом составляет не более $17.

Любопытно, что кажущаяся большинству американцев «рабская» составляющая подобной работы привлекает достаточно много желающих принять в ней участие. По заявлениям экспертов The NYT, Foxconn вполне способен набирать порядка 3 000 сотрудников в сутки (!), готовых, как и все остальные, проводить за единственно возможной и крайне монотонной работой около сотни часов в неделю.

Недавнее, но уже успевшее разлететься по интернету видео российского блогера о самом заводе Foxconn и условиях производства, многим может показаться не слишком лицеприятным. Но, как заявляет сам «инсайдер», ему лично удалось поприсутствовать при сборочном процессе продукции Apple, и он, процесс, ничем не лучше применяемого для дешевой «китайщины». Верить ему или нет – дело ваше. Но ролик я все-таки оставлю:

Что касается заводов Тайваня, то никакой компрометирующей Apple информации найти вашему покорному слуге не удалось, поэтому будем считать их чуть более демократичными и человекоориентированными. Но настоящим оплотом защиты прав трудящихся являются фабрики в Соединенных Штатах, где осуществляется сборка компьютеров Mac Pro. Самых дорогих, самых производительных и самых поразительных по своей «природе». Отчего же так получилось?

По мнению аналитика агентства IHC Эндрю Рассвайлера, строчка “Made in USA” является отличным маркетинговым ходом. И действительно, в пору засилья китайских товаров нечто исконно американское кажется чем-то диковинным и революционным.

«Люди, приобретающие Mac Pro, готовы потратить довольно значимую сумму и вряд ли желают сталкиваться даже с призрачной перспективой низкого качества товара. Но это стоит больших денег. Ради этого Apple вынуждена идти на ряд компромиссов в виде уплаты огромных налогов и зарплат. Mac Pro – продукт довольно нишевый, который покупают только люди узкоспециализированных профессий. Это дизайнеры, монтажеры и некоторые другие, коих не так много. Достаточно взглянуть на результаты продаж [Mac Pro] – всего 3,8 млн против 20 млн у остальных маков.

Можно ли то же самое провернуть с iPhone? Думаю, да, но еще более дорогой iPhone не нужен рынку. Тем более, если он не может похвастаться ничем, кроме кричащей приписки. По предварительным подсчетам, перенос производства в Штаты прибавит $65 к стоимости iPhone в базовой конфигурации», – отметил эксперт.

Еще один продукт с «яблоком» на борту, сборка которого осуществляется далеко за пределами Китая, является iMac. Как было заявлено пресс-службой Apple, в компании решили постепенно перенести производство моноблоков в Ирландию. Первые образцы из страны рыжебородых викингов можно приобрести уже сейчас. Примечательно, что их стоимость сохранилась на прежнем уровне. Стало быть, байки про повышенные материальные затраты не стоят и выеденного яйца? Неизвестно. Возможно, как и в случае с «безжалостными эксплуататорами», доля вымысла в них присутствует, но факт дешевизны китайских услуг остается панацеей для большинства современных производителей.

Источник

Где изготавливают айфоны

Потребительский спрос на аппараты технологического гиганта Apple не утихает. Особенно пользуется спросом флагманский смартфон Apple Iphone 11 PRO как концептуальный продукт компании. Кроме того, что многие хотят заполучить этот смартфон в свои руки они еще хотят знать: где делают айфоны.

Начало производства Apple

В первые дни своего существования Apple обычно не выходила за пределы гаража Стива Джобса и Стива Возняка, чтобы производить свои устройства.

Стив Джобс и Стив Возняк — основатели Apple

Через несколько лет после того, как Apple начала производить компьютер Macintosh еще в 1983 году, Стив Джобс хвастался, что это была машина, которая была сделана в Америке. Даже в начале 2000-х годов Apple все еще производила многие из своих компьютеров на заводе iMac в Элк-Гроуве, штат Калифорния. Джобс часто говорил, что он так же гордится производственными предприятиями Apple, как и самими устройствами.

Однако к 2004 году Apple, в основном, обратилась к зарубежному производству.

Переход к оффшорному производству достиг своего пика с культовым первым айфоном, который компания впервые представила в 2007 году. Стив Джобс продемонстрировал iPhone первого поколения 9 января 2007 года.

Субподрядчики производства айфонов

Все айфоны содержат сотни деталей, примерно 90 процентов из которых производятся за рубежом. Ответить однозначно: где делают айфоны – нельзя.

Передовые полупроводники поступают из Германии и Тайваня, память-из Кореи и Японии, дисплеи и схемы-из Кореи и Тайваня, чипсеты-из Европы, а редкие металлы-из Африки и Азии. Главный субподрядчик Apple, тайваньская транснациональная фирма Foxconn, выполняет окончательную сборку в Китае.

Главный субподрядчик где делают айфоны — тайваньская транснациональная фирма Foxconn.

В Соединенных Штатах по-прежнему работают около 43 000 сотрудников Apple, и она продолжает заниматься важными видами деятельности, включая разработку продуктов, разработку программного обеспечения и маркетинг.

Кроме того, Apple утверждает, что ее бизнес поддерживает еще 254 000 рабочих мест в Соединенных Штатах в области машиностроения, производства и транспорта. Например, стекло для iPhone производится на американских заводах Corning в Кентукки и Нью-Йорке. Но еще 700 000 человек участвуют в разработке, строительстве и окончательной сборке его продукции за пределами Соединенных Штатов, и большинство из них работают на субподряде, таких как Foxconn.

Особенность производства айфонов

Объясняя свое решение о сборке iPhone в Китае, Apple приводит ряд факторов. Хотя в Китае затраты на рабочую силу действительно намного ниже, руководители Apple отмечают, что затраты на рабочую силу составляют лишь очень небольшую долю от общей стоимости ее продукции и не являются главным фактором, определяющим решения о местоположении.

Гораздо более важным, по мнению Apple, является способность её китайских субподрядчиков очень быстро реагировать на запросы Apple о расширении и сокращении производства.

Предложение, разумеется, получила китайская компания.

Еще одним важным преимуществом Китая для Apple было то, что там было гораздо проще нанимать инженеров.

Когда Apple решала где делать айфоны и другие свои продукты, то подсчитала, что около 8700 промышленных инженеров были необходимы для наблюдения и руководства 200 000 рабочих сборочной линии, участвующих в производстве iPhone. Компания подсчитала, что потребуется целых девять месяцев, чтобы найти такое количество инженеров в Соединенных Штатах. В Китае это заняло 15 дней.

Также важным где делают айфоны, было объединение вместе заводов в Китае.

Многие заводы, поставляющие компоненты для iPhone, расположены недалеко от сборочного завода Foxconn.

Сборка на заводе Foxconn

Как отметил один из руководителей вся цепочка поставок находится в Китае:

• вам нужна тысяча резиновых прокладок? Это фабрика по соседству.
• тебе нужен миллион шурупов? Эта фабрика находится в квартале отсюда?
• вам нужен винт, сделанный немного по-другому? Это займет три часа.»

Недостатки производства в Китае

У аутсорсинга в Китае есть свои недостатки.

Некоторые из субподрядчиков были нацелены на их плохие условия труда. Критические замечания включают низкую оплату труда линейных рабочих по мнению Apple, длительные часы работы, обязательную сверхурочную работу за небольшую дополнительную плату или вообще без нее, а также плохие показатели безопасности труда.

Некоторые бывшие руководители Apple говорят, что существует неразрешенная напряженность внутри компании где делают айфон. Руководители хотят улучшить условия труда на заводах субподрядчиков, таких как Foxconn, но эта преданность ослабевает, когда она вступает в конфликт с важнейшими отношениями с поставщиками или быстрыми поставками новых продуктов.

Источник