Кто производитель память для iphone

Диванная аналитика №217. Почему оперативная память Apple так дорога – о сортах товара

Читать новости полезно, из них можно узнать, как простые и обыденные вещи в глазах обывателей превращаются в сенсации, которые подкрепляются “здравым смыслом” и тут же обрастают подробностями. Попытка объяснить такую сенсацию с точки зрения здравого смысла тут же обрастает неприятием, так как рушится стройная картина мира. Например, одной из громких сенсаций последних дней стало открытие автора YouTube-канала Snazzy Labs Квина Нельсона. Он проделал несложную работу по выяснению того, какая память используется в новых Mac Pro. Посмотрев маркировку модулей Apple (компания сама не производит память), он отсмотрел сайт Micron, где нашел аналогичные модули с задержкой CL22, разница в стоимости оказалась четырехкратной.

Покупка памяти DDR4-2666 ECC от Apple напрямую обойдется в 1 200 долларов за две планки, на открытом рынке аналогичная по характеристикам память будет стоить около 300 долларов. Вывод очевиден: в компании Apple обладают исключительной жадностью и берут за память несусветные деньги. Это общераспространенная идея относительно Apple, и она падает на хорошо удобренную почву. Действительно, основной продукт компании, а именно iPhone, стоит на 30-35% больше, чем может и должен. Но в случае с оперативной памятью все не так однозначно и просто.

Начну с того, что Mac Pro позиционируется и является по факту корпоративным устройством, это компьютер, которые могут купить обычные люди, но играет он в той же лиге, что и рабочие станции других компаний, например, HP или Dell. Абстрагируюсь от стоимости таких решений, она неважна в аспекте нашего обсуждения, тут нас интересует другой момент – почему память стоит так дорого, если на рынке есть предложения даже от той же компании по цене в разы меньшей. Ответ кроется в том, как устроен современный рынок электроники, с определенной поправкой эти знания можно распространить и на другие товары.

При производстве электроники микросхемы “выпекают” в печи. Каждая микросхема повторяет другую, они все построены по одному образу и подобию, если говорить о конкретной модели. В теории на фабрике должны получить микросхемы одного качества и не иметь никаких изъянов или брака. На практике брак в зависимости от сложности микросхемы колеблется от нескольких процентов до десятков, иногда это примерно половина всей продукции. Чем меньше технологическая норма, чем больше элементов на схеме, тем труднее поддерживать высокий выход годной продукции. Определенный брак закладывается качеством исходного материала, его чистотой, а также технологией производства – тем, насколько чисты помещения и насколько качественное оборудование используется. Обеспечить качество исходного материала – это самый дешевый способ повысить выход годной продукции, все крупные производители компонентов научились избегать ошибок в этой области. Но есть момент, который одинаково проблемный для всех компаний, это сам процесс “выпекания”. Посмотрите, как выглядит пластина с микросхемами от Intel, тут изображены процессоры.

При “выпечке” используются печи, это физический процесс, и его параметры стараются выдержать на одном уровне, но это не всегда возможно в силу разных причин. Центр печи всегда прогрет лучше, чем боковые стороны. Используются в производстве пластины в 200 мм или 300 мм, это самые распространенные диаметры, переход на 450 мм сулит лучшую экономику, но он пока не состоялся.

Определенный процент брака заложен в саму технологию, поэтому при нарезке готовых микросхем уже можно предполагать, какие чипы поведут себя лучше при эксплуатации, а какие хуже. Например, когда происходит нарезка памяти, чипы из центральной части сортируются для одной линии, а те, что расположены ближе к краям, подвергаются большему числу тестирований, чтобы убедиться в их качестве. Это одна и та же пластина, один автомат и столь разный результат в конечном продукте – у многих это не укладывается в голове, и кажется, что качество, стабильность работы должны быть одинаковы. Но это не так в силу технологии производства. Компенсировать это можно дополнительным тестированием, которое позволяет убедиться в том, что продукт получился качественным. Дополнительное тестирование стоит времени и денег, что повышает себестоимость продукции.

Почему планки памяти от Micron с одинаковыми характеристиками могут отличаться по стоимости в несколько раз? Ответ кроется в том, для какого оборудования они предназначены, – вопрос не только в том, какие характеристики у этой памяти (задержка, тактовая частота), но и в том, для каких режимов работы они протестированы. Например, самая недорогая память проходит стандартные тесты, он предназначена для массовых продуктов. Требования к памяти в рабочих станциях совсем иные, предполагается, что возможны экстремальные условия эксплуатации. Например, такая рабочая станция может работать под большой нагрузкой недели, а то и месяцы. Требования к памяти просты – она не должна давать сбои, должна работать максимально корректно. И это можно проверить на фабрике, когда проводят дополнительные, длительные тесты. Из ста планок памяти такие проверки проходит от силы половина, а то и меньше – эти модули маркируются иначе, они предназначены для рабочих станций. И их большая цена оправдана тем, что производитель гарантирует работу в сложных условиях. Это вовсе не панацея от возможного отказа, такая вероятность все равно остается, но она сводится к минимуму.

Я слышал множество историй о том, что некие счастливчики устанавливали обычную память в рабочие станции и не испытывали никаких проблем, зато экономили кругленькие суммы. Тут вопрос в том, какие нагрузки на их ПК, а также какова цена ошибки и возможного сбоя. Для тех систем, где стоимость сбоя запредельно высока, вопрос экономии на памяти не стоит вовсе.

Как видите, тут Apple не выступает в роли жадины, компания просто продает память для своих ПК на уровне рынка и других производителей. Это легко проверить, если посмотреть на стоимость памяти от DELL.

Примерно тот же уровень, никаких отличий мы тут не наблюдаем. И это объясняется тем, что ни Dell, ни HP, ни Apple не имеют собственного производства памяти, они покупают планки у других компаний. И этот рынок достаточно консервативен: чем лучше качество, тем выше цена. Нет никаких сказочных поставщиков, что готовы давать максимальное качество за минимальные деньги, такие сказки способны существовать только в голове обывателя, который не понимает отличий между “одинаковыми” продуктами, вышедшими из одной печи.

Интересно, что сама идея сортировки продукции по разным уровням качества далеко не нова. Впервые эта идея появилась еще в мире до машин, когда произвести два одинаковых предмета было сложно, а порой невозможно. На фабриках всегда работали одновременно как мастера, так и подмастерья, что автоматически выливалось в разного качества товар. Так и появились первый, второй, третий сорт или другие классы товара. Техническая революция создала новые условия, когда казалось, что товары будут одинаковы, исчезнет тот самый человеческий фактор. И первое время казалось, что это именно так, но затем вновь появились отклонения – оборудование было неодинаковым, существовал брак. Разные производители решали этот вопрос различно: кто-то весь брак пускал в утилизацию, считая, что под своим именем продавать такие товары нельзя. Кто-то брак превращал во второй сорт, честно заявляя, что товар имеет некие изъяны, как правило, косметические, не функциональные. Примером товаров, отличных по качеству от базовых, можно считать те, что продаются в магазинах уценки (они частично содержат такие товары, это брак производства, который обнаружили уже на прилавках или на складах).

При производстве процессоров для ПК или мобильных устройств отбраковка означает, что флагманский процессор может превратиться в модель ниже классом. Когда-то многие гонялись за такими процессорами, чтобы дешево и сердито разогнать их и получить за небольшие деньги товар, который стоит намного дороже.

В современном мире можно даже шире поставить вопрос и спросить, а что является товаром. Наверняка уже многие осознали, что сама по себе железка – это только часть товарного предложения, а также важным является то, какая гарантия входит в это предложение, как выглядит поддержка. Один из самых частых вопросов, который встречается мне в сети, это то, что люди не понимают, почему корпоративный ноутбук или ПК стоит в разы дороже, чем сходный по характеристикам компьютер той же компании. Возникает подспудное ощущение, что производитель наживается на “глупых” корпорациях, а те просто сорят деньгами и не умеют их считать. Вынужден расстроить, корпорации, как правило, обвинить в глупости и разбазаривании денег крайне сложно, они считают свои затраты. Но для них важны особые условия обслуживания, например, моментальная замена вышедшего из строя устройства, поддержка 24/7, другие аспекты работы. А такая поддержка и замена устройств не может быть бесплатной, все имеет дополнительную стоимость, которая включается в цену продукта.

Знаете, почему в США крупные корпорации не любят покупать MacBook Air, а предпочитают приобретать модели с приставкой Pro? Ответ кроется в том, что MacBook Air изначально создавался для массового потребителя, который не является “тяжелым” пользователем компьютера, пользуется им время от времени и для довольно рутинных задач. Отсюда использование медленного SSD с заметно худшими характеристиками, чем в моделях Pro. Более того, жизненный цикл Air значительно меньше, другое дело, что типичный пользователь этих ноутбуков с этим просто не столкнется, он не выработает этот ресурс.

В качестве примера не с нашего рынка можно привести такси в Германии. В 90-е годы автопарк такси преимущество формировался из машин Mercedes. Тому было несколько причин, включая поддержку отечественного производителя, но также преимуществом была комфортность машин и их продолжительный срок службы. По затратам на машины они выигрывали, так как пробегали больше, чем аналогичные машины японских или корейских компаний, а китайцев тогда и не было. Примерно такая история и сегодня, покупаете что-то дешевле – не рассчитывайте, что ресурс у этого продукта будет максимальным и он проработает очень долго. Стоимость, как правило, отражает и срок жизни продукта, хотя из этого правила есть масса исключений.

Заканчивая этот материал, хочу сказать, что ругать Apple можно и нужно за массу глупых, откровенно недалеких решений и жадность в мелочах, например, в стоимости аксессуаров. Но ругать компанию за стоимость памяти для рабочих станций для корпораций нет никакого смысла, это продукт, который в рынке по стоимости, это типичное предложение. И почему стоимость памяти такова, мы с вами разобрали, надеюсь, что у вас не будет теперь ошибочного мнения о том, что Apple всегда пытается сорвать куш и взять больше, чем другие. Это не так, нужно рассматривать каждый пример и понимать, почему он появился. А многие сенсации оказываются дутыми, когда муху пытаются превратить в слона. В данной истории это удалось на славу, теперь про жадность Apple знают на примере, а то, что он нереален, никого не волнует. Не так ли?

Источник

Как делают «айфоны»: сборка, компоненты, поставщики и география производства iPhone

А вы знаете, какой путь проходит iPhone от первоначально дизайна, созданного в калифорнийском городке Купертино, на улице Инфинит Луп, до готового устройства, упакованного в аккуратную коробку? В нашей статье мы расскажем, как делают iPhone, компоненты из каких стран использует Apple, почему «яблочный» смартфон собирают в Китае, и какова себестоимость флагманского iPhone 6S Plus и свежего iPhone SE по сравнению с флагманами Galaxy S Samsung.

В начале 2016 года Дональд Трамп, один из кандидатов в президенты США, пообещал заставить Apple изготавливать свои компьютеры на территории США. Интересно, что три года назад Барак Обама одобрил решение Apple производить больше Mac`ов в родной для компании стране.

Забота о домашнем производстве «яблочных» компьютеров кандидата в президенты больше относится к его PR-кампании, однако Трамп поднял ряд интересных вопросов. Где же изготавливаются компоненты и собираются iPhone и другие продукты Apple. Как много в iPad, к примеру, чисто «американских» элементов. Какой процент элементов в iPhone изготавливается под собственным брендом Apple. Кто в действительно делает iPhone. Попробуем проследить весь путь устройства от горстки компонентов до готового смартфона. Пройдемся по всей цепочке поставщиков элементной базы для iOS-смартфона и iPad. Узнаем, в каких странах делают дизайн, составляющие части и осуществляют сборку iPhone. Также ответим на вопрос, почему составляющие смартфона делают в разных странах.

Как делают iPhone: Apple, Foxconn и цепочка поставщиков.

Прежде чем выяснить, откуда в iPhone взялся каждый конкретный компонент, следует посмотреть на другую структуру – цепочку поставщиков Apple. В отличие от большинства других вендоров, калифорнийская компания использует материалы и компоненты от других производителей, работающих в самых разных странах мира. К примеру, дисплей для «яблочных» устройств изготавливаются в основном в Японии, компаниями Japan Display и Sharp, некоторые экраны для iPhone по-прежнему делаются в Южной Корее LG Display. Сканер отпечатков пальцев Touch ID в последних моделях iPhone и iPad производятся тайваньской компанией TSMC (Taiwan Semiconductor Manufacturing Company) и Xintec. Список поставщиков компонентов для Apple насчитывает более двух сотен компаний, расположенных в разных странах мира.

Сканер отпечатков пальцев Touch ID в iPhone производится компаниями TSMC и Xintec.

Таким образом, компании, для налаживания производства iPhone, приходится работать с достаточно большим числом различных поставщиков, обеспечивая своевременное изготовление смартфона, компоненты для которого приходит буквально из разных концов света. Кроме изощренной системы логистики, Apple необходимо вовремя доставлять номенклатуру элементной базы iPhone из разных стран и континентов, управлять развитой системой складов, размещать заказы на сборку модулей на различных фабриках и заводах, и, наконец, осуществлять бесперебойную поставку новеньких iPhone в магазины, разбросанные по всему миру. Для справки, «яблочные» смартфоны сейчас продаются в более чем сотне стран.

Держа в уме сложную цепочку поставщиков, заводов по сборке iPhone и фабрик, интересно узнать, как и почему компоненты из разных уголков мира соединяются в одном из самых успешных электронных продуктов современности.

Где делают iPhone и какие компании участвуют в производстве «яблочного» смартфона.

Посмотрим на отдельные компоненты, из которых состоит iPhone. В списке ниже собраны основные модули, датчики, чипы и прочие составные части электронной начинки смартфона на примере iPhone 5s и iPhone 6. В скобках отмечено, если компонент изготавливается за пределами страны, в которой расположена штаб-квартира компании.

• Аудиотракт (чип) и кодек: Cirrus Logic в США (аутсорс).
• Радиомодуль: Qualcomm в США (аутсорс).
• Аккумулятор: Samsung в Южной Корее, Huizhou Desay Battery в Китае.
• Камеры: Sony в Японии, OmniVision из США производит чип фронтальной камеры FaceTime, однако субподрядчиком для его изготовления выступает тайваньская компания TMSC.
• Чипсеты и процессоры: Samsung в Южной Корее и TSMC на Тайване. Вместе с партнерской компанией GlobalFoundries, расположенной в США.
• Чипы контроллера: PMC Sierra и Broadcom Corp в США (аутсорс).
• Экран: Japan Display и Sharp в Японии, LG Display в Южной Корее.
• Оперативная память (DRAM): TSMC в Тайване. SK Hynix в Южной Корее.
• Электронный компас: Alps Electric в Японии.
• Сканер отпечатков пальцев: Authentec собирает его в Китае, однако производство расположено на Тайване.
• Встроенная память: Toshiba в Японии и Samsung в Южной Корее.
• Гироскоп: STMicroelectronics во Франции и Италии.
• Индукционная катушка (аудио): TDK в Японии.
• Основной карскас в сборе: Foxconn и Pegatron в Китае.
• Чипы обработки смешанных сигналов (например, NFC): NXP в Нидерландах.
• Пластиковый корпус и другие детали (для iPhone 5c): Hi-P и Green Point в Сингапуре.
• Модули радиочастот: Win Semiconductors (производители модулей Avago и RF Micro Devices) на Тайване. Avago technologies и TriQuint Semiconductor в США. Qualcomm в США для модуля LTE.
• Защитное стекло для дисплея: Corning Gorilla Glass в США. GT Advanced Technologies производит сапфировые кристаллы для экранов.
• Полупроводники: Texas Instruments, Fairchild и Maxim Integrated в США.
• Сканер Touch ID: TSMC и Xintec на Тайване.
• Контроллер сенсорного экрана: Broadcom в США (аутсорс).
• Передающий и усиливающий модули: Skyworks и Qorvo в США (аутсорс).

Как видим, изготовление и аутсорсинг компонентов для iPhone охватывает множество компаний и стран мира. И это не говоря уже о том, что практически у каждой компании в списке – своя цепочка поставщиков и партнеров-изготовителей.

Стоит отметить, что дизайн, разработка и маркетинг iPhone, не говоря уже о создании программного обеспечения, проводится исключительно силами Apple в США. Компания остается крупным работодателем в стране.

Где делают iPhone: в какой стране изготавливается «яблочный» смартфон.

Вернемся к первому вопросу. Где же в действительности производится iPhone (или iPad или компоненты для других «яблочных» устройств)? Ответ: везде. Учитывая сложную цепочку поставщиков и, в свою очередь, собственные цепочки поставщиков, количество компаний, вовлеченных в изготовление и даже сборку iPhone, сложно подсчитать.

Соответственно, практически невозможно приписать изготовление iPhone какой-то одной компании или стране. Компоненты для iPhone, изготовленные из различных материалов, микросхем, полупроводников и прочей хитрой электроники, прибывают на сборочные линии отдельных модулей из разных стран мира, а затем стекаются на фабрики, где происходит финальная сборка смартфона.

Производство iPhone: «Сделано в Китае».

Сборка iPhone на фабрике Foxconn в Китае, фото knowyourmobile.com.

Apple использует надпись «Сделано в Китае» на своих продуктах потому, что большинство компонентов поставляются из Поднебесной, однако часто изготавливаются они в других странах (к примеру, на Тайване). Сборка iPhone, как правило, происходит в Китае, поэтому мы и в будущем будем видеть на «яблочных» продуктах наклейку «Made in China», хотя многие компании в цепочке поставщиков, включая и Apple, занимаются исследованием, разработкой и дизайном своих продуктов в США.

Сборка iPhone на фабриках в Китае часто заставляет людей задаваться вопросом, почему именно в Поднебесной Apple решил собирать свои продукты, а не, к примеру, в США. Ответ очень простой: большая гибкость, оптимизация затрат, выгодная рабочая сила и даже природные ресурсы, помогающие удовлетворить спрос на производство различных компонентов.

Сколько стоит производство iPhone для Apple.

Наконец, взглянем на стоимость производства iPhone для компании. Разборкой и оценкой новых моделей iPhone традиционно занимается исследовательская компания HIS. К примеру, на момент выхода iPhone 6s Plus себестоимость сборки и компонентов смартфона составляла 236 долларов, а его розничная цена была в три раза выше – 750 долларов за модель с 16 ГБ встроенной памяти. Интересно, что 6s Plus с увеличенным до 64 ГБ объемом памяти обходилась Apple всего лишь на 17 долларов дороже, а покупателю – уже на 100 долларов.

Компоненты iPhone SE, фото IHS.

В начале апреля IHS подсчитала стоимость iPhone SE (компонентов и затраты на сборку). Она составила порядка 160 долларов, в то время как розничная цена 4-дюймового смартфона с 16 ГБ памяти более чем в два раза выше – 300 долларов. Procontent.Ru отмечает, что при расчетах IHS учитывает только стоимость отдельных компонентов и сборки, но не принимает во внимание затраты на маркетинг и рекламу, исследования и разработку, создание программного обеспечения, логистику и т.д.

Производство iPhone: Apple против Samsung.

Интересно сравнить стоимость производства и сборки iPhone с другими вендорами, такими, к примеру, как Samsung, основны конкурентом Apple. Южнокорейская компания также производит множество компонентов как для Apple, так и для собственных устройств. Себестоимость Galaxy S6 Edge 64 ГБ выше, чем у iPhone 6 Plus 64 ГБ: 290 долларов против 240 долларов. Стоит флагманский смартфон Samsung, тем не менее, дешевле – 799 долларов против 850 долларов.

Производство и сборка iPhone, в какой бы стране не были изготовлены для «яблочного» смартфона компоненты, производится на современных фабриках с автоматизированными системами управления технологическими процессами . Неважно, где именно собран ваш смартфон, жесткие стандарты качества Apple (или Samsung) стоят на страже финального продукта, будь то заводы Foxconn в Китае, или производственные мощности любого из поставщиков Apple.

Источник